CNC加工常見(jiàn)問(wèn)題及改善方法
所屬分類：新聞資訊發(fā)布時(shí)間：03-03 15:47
本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，總結(jié)了CNC加工過(guò)程常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)及改善方式，以及速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)重要因素在不同的應(yīng)用范疇如何選用，供大家參考。1）彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。3）切削余量不均勻（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）4）切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）2）添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。3）合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。4）利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到最佳效果。1）操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。1）手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。2）模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。3）對(duì)模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）。4）校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。1）操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。1）手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)刀盡量在同一點(diǎn)。2）刀具裝夾時(shí)用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。3）飛刀上刀片要測(cè)刀桿、光底面時(shí)可用一個(gè)刀片。4）單獨(dú)出一條對(duì)刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。1）安全高度不夠或沒(méi)設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上）。2）程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫(xiě)錯(cuò)。3）程序單上的刀具長(zhǎng)度（刃長(zhǎng)）和實(shí)際加工的深度寫(xiě)錯(cuò)。4）程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫(xiě)錯(cuò)。5）編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。1）對(duì)工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量也確保安全高度在工件之上。2）程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致（盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單）。3）對(duì)實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測(cè)量，在程序單上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)（一般刀具夾長(zhǎng)高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM）。4）在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫(xiě)清楚。（此操作一般為手動(dòng)操作寫(xiě)好要反復(fù)檢查）。2）分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤（如：?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等）。3）用錯(cuò)刀（如：D4刀用D10刀來(lái)加工）。4）程序走錯(cuò)（如：A7.NC走A9.NC了）。5）手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。6）手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X 按 +X）。1）深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。（底面、頂面、分析面等）。2）分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。3）裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。5）在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。6）在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。1）切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙·。3）刀具裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。1）切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。3）裝夾刀具時(shí)要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。4）對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。5）工件有毛刺：根我們的機(jī)床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系，所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有毛刺的邊進(jìn)行補(bǔ)刀。1）進(jìn)給太快
2）切削開(kāi)始時(shí)進(jìn)給太快--切削開(kāi)始時(shí)減慢進(jìn)給速度。--用允許的最短的刀，柄部夾的深一點(diǎn)，另外試下順銑。--用高級(jí)刀具、工具材料，增加表面處理方式。--改變進(jìn)給速度，切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑。--改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌取?/span>--柄部夾的深一點(diǎn)，用短的刀，試一下順銑。速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)因素的相互關(guān)系是決定切削效果最重要的因素，不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低、工件質(zhì)量差、刀具損壞大。
